陶粒生产设备，污泥陶粒生产设备，页岩陶粒生产设备生产陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。工艺流程：汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机，把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎，可以设置多个辊齿式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。污泥目前主要来源于生活污水处理厂和工业企业污水处理厂。其成分80%左右为水份，20%为左右固型物。固形物成分50%左右为有机物，50%左右为无机物。有机物的化学成分因污水来源和处理方法不同比较复杂，由于含水高易腐烂发臭并伴生大量细菌菌体，但都有一定热值。无机物的化学成分主要为二氧化硅，三氧化二铝，三氧化二铁，氧化钠，氧化钙，氧化镁及重金属铜锌镍等。陶粒目前主要以页岩建筑弃土为原材料经1200度高温烧膨胀而成轻质骨料。是一种优良建筑节能材料。其化学成分主要为二氧化硅，三氧化二铝，氧化铁，氧化钠，氧化钙，氧化镁等。陶粒烧胀原理是原料球在1000度左右产生液相同时产生气体，使料球内部形成大量气孔，而这种气体主要是氧化铁和碳在高温下还原反应产生的二氧化碳气体。从以上分析污泥完全能用于陶粒特别超轻陶粒生产中辅助材料。选择合理工艺路线和设备，利用污泥中的水分来满足制球要求，利用污泥中有机质经高温碳化来满足陶粒发泡要求，利用污泥的热值降低能耗，利用1200度高温烧制过程把污泥中无机物和重金属固化在陶粒中。使污泥处置过程无害化资源化，变废为宝，同时降低陶粒的生产成本。所以说污泥处置制陶粒完全可行。
污泥陶粒生产设备突出优势1、先进的生产工艺，使得污泥陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足5mg/Nm3的严格的排放要求。2、生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
页岩陶粒生产设备及页岩陶粒生产流程：
1、建筑陶粒原料处理
主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。
2、建筑陶粒搅拌和制粒
料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、建筑陶粒预热和焙烧
料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒
4、建筑陶粒冷却
出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。
5、建筑陶粒燃料燃烧设备
如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、窑尾收尘
出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。
7、成品筛分和包装
出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。
污泥制陶粒是以污泥为主要原料，掺加适量辅料，经过成球、焙烧而成的。污泥制备陶粒技术在国内外的研究起步不久，目前的应用主要集中在将污泥作为一种陶粒烧制中的有机添加剂，使用量少，只有10%左右，工艺条件和配料比急需优化。污泥制备陶粒的原理关于陶粒的烧胀，许多专家以为，其原料应当满足下列两个条件才能产生膨胀：①它应当有一定的化学组成，并有一定数量的对Sio2和Al2o3起助熔作用的熔剂，使物料在高温下产生足够粘稠的熔融物，以便能够包住气体，产生孔隙。②原料应当含有能在物料达到熔融温度时分解放出气体，或是与其它物质反应放出气体的物质。以上两个条件主要决定于原料的化学成分和矿物组成。由于污泥富含有机质，在加热升温的过程中会发生反应，产生气体（主要是二氧化碳、水、氢气，一氧化碳、甲烷二氧化硫等），可以满足上述的条件之一，但污泥的无机成分不能满足烧胀要求，因此我们需要对原料的成分进行调整，添加一定的物质，使之满足条件，采用页岩粉作为搭配成分与污泥混合烧制陶粒。陶粒生产线工作原理无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：1、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。2、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。3、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
陶粒生产设备陶粒回转窑的工作原理结构概述：
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个建筑陶粒回转窑窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
三、陶粒回转窑的技术优势：
1、陶粒回转窑头回转的筒体与固定的活动窑头接合处，以及窑尾回转的筒体与固定的烟室接合处密封良好，可防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止陶粒回转窑的粉尘外泄。
2、如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，不但会降低熟料的冷却效果，而且还会降低窑内火焰温度，从而影响燃料燃烧速度。
3、在陶粒回转窑的工艺操作中，空气量、燃料量和物料量三者之间保持有一定的比例关系，从而可保证回转窑的产量与成品质量。
4、陶粒回转窑窑尾不易漏气，避免回转窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧的现象，减少了燃料的消耗，降低生产中的能耗。
陶粒是轻质的骨料，现在的城市建设中是必不可少的，若没有轻质骨料的陶粒，大楼的建设是无法完成的。轻质陶粒有质轻、强度高、体积稳定性好等系列优点，陶粒是较少的可作为自保温体系的墙体材料。早期陶粒受到原材料来源与生产中存在问题的相关影响，制约了轻质墙体材料生产和应用。
粘土陶粒的膨化倍率避较大，产品的容重较小，保温性能很好，但相对筒压强度低，可用于生产非承重空心的砌块产品。但部分地区以粉砂岩为主的页岩原料也可生产重体的陶粒，用于生产承重砌块、梁板等。粘土陶粒近年来由于受土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用了。但部分地区可以利用河道淤泥、废弃山土等方式进行生产。粘土陶粒工艺在操作中应注意观察，防止物料在窑内结团而影响到产品质量。污水污泥页岩陶粒生产中的技术关键：一是使用高含水率的污泥，由于高含水率的污泥是絮凝状，难以分散，不容易与页岩充分混合，因此有效的混合方法与技术是非常重要的；二是高含水率污泥应有足够掺量，同时能有效的控制页岩含水率，污泥掺量过低经济上不合算，但掺量太高，混合料塑性比较大，难以成球，页岩含水率是不能太高的，否则污泥掺量有限，因此需要对传统成球工艺或是方法进行改进，有利于陶粒生产的质量控制。
陶粒还可以用在养殖花卉上面，也可以用在建筑的混凝土里面，这是最常见的陶粒的应用之处，我们可以在很多的地方见到它的身影，大家也都深深的感受到了陶粒所带给我们的好处是什么，作为陶粒的厂家更是十分的注重陶粒的生产质量，只有一个好的质量才会有一个好的销量，企业才会有好的出路，所以作为生产陶粒的设备来说，我们厂家更是尤为的重视，重视起了设备，才会有好的陶粒产出。
我公司是一家以生产矿山机械、烘干窑炉、加气块设备等为主,集研发、生产、销售为一体生产厂家。自成立以来,公司秉承企业科学的管理方法,精工制造，不断创新,迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠。公司宗旨：诚信为本 品质至上。
烘干设备：转筒烘干机、三筒烘干机、网带式烘干机、间隙加热烘干机等。
加气块设备：粉煤灰加气混凝土砌块设备、砂加气混凝土设备、轻质砖设备、蒸养砖设备。
选矿设备：陶瓷球磨机、节能球磨机、水泥球磨机、磁选机、浮选机、分级机、尾矿回收机等。
破碎设备：鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、箱式破碎机、圆锥破碎机等。
制砂设备：第三代制砂机、棒磨式制砂机、冲击式制砂机、河卵石制砂机、高效细碎机等。
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