污泥陶粒生产线与污泥制陶粒设备制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法塑化法粉磨成球法和泥浆成球法。烘干及预热可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可预热阶段，预热阶段温度控制在1100℃~1400℃之间。在实际生产中，由于受生料的品种陶粒终形状尺寸生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。焙烧焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，所烧制的陶粒强度低吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，密度变大。
现在，污泥真的是非常的多，其是非常有害的，通过一定的方法可以制成好用的建筑原料，不仅仅实现了减少了污染，也能更合理的使用，不过在制备陶粒的时候，由于污泥本身的危害，因此整个的过程需要小心。
生物污泥陶粒生产工艺，将各种原料在100度左右用烘干机烘干，然后经过滚筒筛等筛分设备将之分成100目上下，按照一定配比将各种原料加水混匀，通过造粒机（也称制粒机）制成球型，为防止生料球含水量过高，造成焙烧过程中开裂，先将生料球于105度下干燥一定时间，然后经陶粒回转窑焙烧、冷却，即制成陶粒成品。其工艺主要可以用：原料混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)来概括。
1、陶粒厂家介绍污泥陶粒制造的时候，一般来说污水处理厂污泥收集在储泥池中，污泥的含水率在99%以上，通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中，将污泥含水率减少到55到60%。
2、然后将干化污泥投入配料混合装置中，配料混合装置中物料配比：污泥比例为30到40%，页岩土比例为35到45%，粘土比例为5到10%，煤渣3到8%，膨化剂1到2%，三氧化二铝1到2%，添加剂1到2%，通过配料混合装置搅拌均匀后，物料在滚筒式成型机成型。
3、污泥制陶粒设备厂家介绍成型筛分机筛分出大小合适的成型物料，成型物料在焙烧窑中进行焙烧，成型物料中污泥有一定的热值，以及加入煤粉等，通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒，将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧，焙烧窑中污泥控制在1100℃到1400℃，成型物料被烧结为污泥陶粒，通过成品筛分机筛分后，得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。
污泥陶粒生产线陶粒回转窑进料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。
当陶粒回转窑进料较少时，正确的操作方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。在陶粒回转窑的正常生产过程中，给料本来就是有一定波动的，一般波动幅度较小。但是当设备出现问题时，或者在雨季生料水分不易控制时，容易出现生料在库顶或库壁结块，从而造成下料不畅，这样就会出现较大的波动幅度。出现这种情况，就要求操作人员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性；同时还可以根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。郑州陶粒介绍在清洗陶粒回转窑的润滑管路应当用按比例稀释的硫酸或盐酸溶液进行，而后用碱性溶液进行中和，再用水冲洗吹干擦净，灌入机油浸泡然后倒出机油封好管头。
陶粒是怎样生产的，陶粒的生产方法：汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机，把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧， 可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
污泥陶粒生产线与污泥制陶粒设备是把一般废弃物和一般固废利用自己的核心技术，真正做到资源化利用，变废为宝。把城市污泥，建筑垃圾，黑臭水体，飞灰等固体废物综合利用高温技术，制造成陶粒，砌块、墙板、轻质砂浆、防火材料、耐火材料、环保保温材料的企业。全过程环保无污染。我国每年排放量（干重）估计最终将达到840万吨左右，占我国年总固体废弃物排放量的3.2%。以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。生物污泥陶粒广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。
工艺流程简述
1）陶粒全自动生产工艺
本项目利用城市建筑废弃土、污泥、飞灰等固废，利用高温制成陶粒、砌块砖。污泥、建筑弃土由车辆运输至厂区内仓库，由输送机按照比例送入搅拌机、造粒机成型后，送入变径回转窑进行高温煅烧（核心）。变径回转窑由生物质成型燃料供能（核心），建筑弃土在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒。陶粒经回转式冷却机冷却降温，再经滚筒筛筛选后，按粒径大小放入陶粒仓库。回转窑烟气经处理后，烟气余热经热交换器将热气通入养护窑内充分利用，其余烟气高空排放。
优势：
1、没有废气、废水排放；
2、不消耗能源；
3、利用生物质燃烧，环保；
4、适合大规模生产城市固废；
5、价格优势突出，附加值高。
2）陶粒砌块自动化生产工艺
本项目采用全自动砌块生产线，该生产线主要有配料、搅拌、成型、传送、转 运等系统组成，各系统工艺流程简介如下：
（1）配料系统 水泥由密闭罐车运输，打入水泥罐内存储备用，储罐与计量系统以螺旋输送机连通，使用时水泥进入计量系统内，与一定比例水混合后使用；稻糠为袋式成品包装，由卡车运输至专用仓库存储备用，使用时由人工拆解外包装后由密闭皮带输送 机输送至计量系统内；水泥废渣由卡车运输至专用仓库内存储备用，使用时，由密闭皮带输送机输送至计量系统内；陶粒生产线生产的陶粒存储于陶粒仓库内，使用时由密闭皮带输送机输送至计量系统内。
（2）搅拌系统 配比后的原料通过密闭皮带输送机送入搅拌机进行搅拌（骨料、面料分别进行搅拌），搅拌过程中系统自动控制搅拌时间，确保原料融合的细化和均匀。
（3）成型、输送及打包系统 搅拌后的原料通过密闭皮带输送机送入砌块成型主机中压块成型。成型后的砌块由全自动输送机、码垛机等设备运送至养护窑进行养护，保养时长约8h左右。完成保养后，再由全自动输送设备输送至打包机进行打包，即为成品。
随着这些污水厂运行效率逐渐提高和新的污水厂逐步建成，我国城市污泥 按形状陶粒可以分为碎石陶粒圆球陶粒圆柱陶粒椭圆陶粒按用途可以分为垃圾陶粒煤矸石陶粒生物污泥陶粒河底泥陶粒页岩陶粒。陶粒其实是一种建筑材料，制作的原材料有很多种，比如有黏土陶粒页岩陶粒煤矸石陶粒等等，而一般花友说的陶粒呢，其实可以是任意一种陶粒，只不过因为在花友圈里一直说陶粒，很多新手花友会认为是花卉用的陶粒。陶粒的在花卉方面的用途，其实陶粒主要的用途就是土壤的透气透水性，或者做为垫底石的作用，没有其他作用。
我公司成立近多年来一直致力于焙烧烘干设备的研发和生产，向社会倾情奉献了上千台性能卓越、质量稳定的回转窑,烘干机等系列的配套设备。